A fárasztó napi munka és a sokszor stresszes utazás után a téli hidegekben jó hazaérkezni a kellemes hőfokú otthonunkba. Hazaérkezésünk örömét elronthatja, ha a fűtőrendszer meghibásodása miatt hideg lakásba lépünk be. A fűtés megszűnésének egyik gyakori oka a fűtési csöveken keletkezett szivárgások miatti nyomásesés.
A javítás anyagi vonzatán kívül a fűtés – esetleg többnapos – kimaradására gondolva újabb kellemetlenséggel szembesülünk. A falfelületen kívüli
szivárgásnál a meghibásodás hamar észlelhető, szakszerű javítása is gyors és egyszerű feladat a már megszokott gyorskötőkkel, illetve egyéb javító technológiákkal. Az viszont komoly kihívás, ha a padló- vagy egyéb felületfűtésünk szem elől elrejtett csöveiben keletkezik a folyadékveszteség. A nagy piszokkal, szeméttel járó bontási és építési munkák csak fokozzák bennünk az elégedetlenség érzését. A szivárgás helyét néha csak hosszas keresgélés, esetleg fölösleges feltárások után találjuk meg, ami tovább növeli a port, a fűtéskimaradást, a költségeket, és ezzel együtt a tulajdonos negatív érzéseit.
Javítás:
A szilikátalapú javító, tisztító és karbantartó folyadékok ezekre az esetekre nyújtanak gyors, szakszerű és tökéletes megoldást, kiküszöbölve nemcsak a hosszas keresgélést és a bontási munkálatokat, hanem a fűtetlen lakótér miatti fagyoskodást és a pótfűtés miatti extra kiadásokat is.
A javító folyadékok különböző nagyságú tömörtelenségek elhárítására alkalmasak. A meghibásodás és az ebből fakadó napi folyadékveszteség mértékét
alapul véve képesek a hibát véglegesen elhárítani a felhasználási leírásban rögzítettek betartása mellett. Függetlenül attól, hogy a meghibásodás egy szabadon lévő rézcső pontkorróziója, avagy egy felületfűtés burkolat alatti műanyagvezetékének tömítetlen forrasztásánál vagy egy elfáradt préselt idomnál keletkezik, a tömítő folyadék a szivárgás helyén a levegőben található CO2-vel elegyedve gyorsan kikristályosodik, és eltömíti a lyukadást. Adagolása a fűtési rendszerbe egy kézi pumpa segítségével gyorsan és egyszerűen elvégezhető, a kannán lévő matricák minden segítséget megadnak a pontos keverési arány, valamint a felhasználandó mennyiség kiszámításához és adagolásához. A termékek megfelel a környezetvédelmi szabványoknak, előírásoknak, és nem jelentenek veszélyt az élővilágra. Ezen termékek mindegyike alkalmazható bármely tüzelőanyaggal táplált rendszerhez. A tömítő folyadék összetevőinek alapanyaga határozza meg alkalmasságukat a különböző méretű csőhibák javítására. Felhasználhatók a következő anyagú fűtési rendszerekhez: rozsdamentes acél, acél, öntöttvas, réz, alumínium, műanyag, többrétegű csövek.
Tisztítás:
A rendszerbe rendszerint az üzembe helyezés és szerelés közben kerülhetnek különböző szennyező anyagok:
a fűtési rendszer kezeletlen vízzel való feltöltése során változó keménységet okozó sók, lemezradiátorok vagy a beépített csövek esetében a gyártási folyamat során bekerülő és bennmaradó zsiradék és olaj, rézcsöveket és/vagy – elemeket tartalmazó rendszer forrasztásánál alkalmazott folyatószer, fűtőkör elemeiről leváló fémoxidok, elsősorban vasoxid szennyeződések, például radiátorokról, puffer-indirekt tárolókról, hidrováltókról és egyéb szerelvényekről. Az alacsony hőfokon üzemelő felületfűtő rendszerekben biológiai szennyeződés, lerakódás képződhet, ami a működés hatékonyságát gyengítheti, illetve feleslegesen terheli a keringtető szivattyúkat. Természetesen a fűtőközeg tisztasága nagyon fontos a rendszerek gazdaságos üzemeltetése szempontjából is.
Karbantartás:
A fűtési rendszer fel- és utántöltése rendszerint normál hálózati vízzel történik, bár egyes esetekben a vízminőség alkalmatlan a fűtési rendszer
üzemeltetésére, mivel a fűtőközeg pH-értéke nem lépheti túl a 9-es értékét, ami az erős alkalizáló összetevőkkel rendelkező közeg alumíniumkorrózióját okozhatja. A fűtővíz előkészítésére és fagyvédelem céljából sem javasolt ismeretlen adalékok használata, mert a készüléken belül iszapszerű lerakódások és ennek következtében zajok keletkezhetnek. 20 nk° vízkeménység felett a fűtővíz lágyítása szükséges. Mivel minden rendszer érzékeny a benne keringő folyadék tisztaságára és kémhatására, a megfelelő mennyiségű és minőségű adalékkal passzivált fűtőközeg garantálja a rendszer elemeinek hosszú élettartamát, és lényegesen csökkenti a meghibásodások lehetőségét. A karbantartó folyadék használatával kielégíthetjük a legkorszerűbb kazánok által támasztott, legszigorúbb követelményeket.
KÜLTÉRI EGYSÉG | BELTÉRI EGYSÉG |
---|---|
Kültéri egység hőcserélő felületének vegyszeres tisztítása és vízzel történő mosása, | Beltéri egység karbantartása során az alábbiak kerülnek ellenőrzésre: fűtővíz oldali szűrő megbontásos ellenőrzése (szakaszoló gömbcsap megléte feltétel) és szükség szerinti tisztítása. |
kültéri egység hűtőköri csatlakozásainak vizuális ellenőrzése, csatlakozók hollanderek szükség szerinti utánhúzása, | Beltéri egység hűtőköri csatlakozásainak vizuális ellenőrzése, forrasztott kötések vizuális ellenőrzése vagy csatlakozók, hollanderek szükség szerinti után húzása, |
hűtőköri csővezeték hőszigetelésének állapotellenőrzése, | hűtőköri csővezeték illetve hőcserélő hőszigetelésének állapot ellenőrzése, |
beépített csepptálca esetén gép alatti összefolyó funkció ellenőrzés, | fagyvédelmi áramlásérzékelő funkciópróbája – hőmérséklet és áramlás tiltások kontrollált ellenőrzése; |
szükség szerinti tisztítása, csepptálcába épített fűtőszál elektromos csatlakozóinak utánhúzása üzempróbával. | szükség szerinti áramlásérzékelő fűtővízbe nyúló érzékelőjének megbontással járó tisztítása. |
Hőszivattyú elektromos betáp berendezésen belüli állapot ellenőrzése, | A beltérben elhelyezett hűtőköri vezérlő automatika karbantartása során kiolvasásra kerülnek az elektronikába tárolt korábbi események és hibák, |
védelmi berendezések tesztelése, elektromos csatlakozások utánhúzása; | teljes funkció próba során ellenőrzésre kerülnek a főbb hűtéstechnikai paraméterek, mint pl. kompresszor áramfelvétel, hűtőköri nyomások, hűtéstechnikai alapszabályzás hőmérséklet adatai, üzemóra, kapcsolások darabszáma. |
kültéri és beltéri egység közötti vezérlőkábel állapotellenőrzése és elektromos csatlakozások utánhúzása. | A hőszivattyú teljes üzempróbája során – épület oldali termosztát vezérlő jelek kiadásával ellenőrzésre kerülnek a fűtés, hűtés és használat meleg víz gyártás funkciók; |
Kültéri egység hűtőköri elemeinek szemrevételezéssel történő ellenőrzése, olajfolyás nyomok feltárása; rezgés, mozgás miatti rögzítési pontok ellenőrzése. | utóbbi során a beépített primer keringető szivattyú és váltószelep működés ellenőrzése is megtörténik. A fűtési rendszer alapvető ellenőrzése során leolvasásra kerül fűtési hálózat nyomás értéke. |
Ventilátorok funkciópróbája, centrikusság és általános állapot ellenőrzés. Kültéri egység teljes üzempróbája beépített TEST funkciók lefuttatása. |
A hőszivattyú karbantartása nem vonatkozik a fűtési rendszer és az ahhoz kapcsolódó elemek felülvizsgálatára mint. pl. osztó-gyűjtő, gerincvezeték, szekunder szivattyú, keverő szelep, HMV tágulási tartály ellenőrzése, helyiségenkénti fűtés vagy hűtés ellenőrzés.
A hőszivattyú karbantartása nem helyettesíti a Nemzeti Klímavédelmi Hatóság által kötelezően előírt éves szivárgásvizsgálat elvégzését; azt a megfelelő műszaki tartalom és önálló díjfizetős szolgáltatás keretében – külön eljárásban végezzük.
Javítás:
A hőszivattyús fűtésrendszer irányítóján a különböző hibajelzések megjelenésekor érdemes először azonosítani a hibakódot, majd szakszervizzel elemeztetni és javíttatni a hibát. A készülékek szerelését bízza az Air Con Energy képzett szakembereire.
Szolgáltatási körzeteink: